Talaşlı imalat, önceden tasarımı yapılan imalat süreci kararlaştırılan makine elemanlarının imalata uygun talaşlı imalat tezgâhlarında belirlenmiş kesici aletler yardımıyla kesme işlemi uygulanarak şekillendirilmesini amaçlayan bir üretim yöntemidir. Metal, ahşap, plastik gibi malzemelerin iş kısımlarından veya üst kısımlarından malzeme kaldırılmasıyla yapılan işleme verilen addır.

Bir malzemeye gerekli veya istenilen boyut, şekil, yüzey özelliklerini kazandırmak güç kullanılarak basınçla yapılan, üzerinden veya kenarlarından bir tabaka kaldırma işlemi yapılan talaşlı imalatta kaldırılan malzeme parçasına talaş adı verilir.

Talaşlı İmalat Çeşitleri

Talaşlı imalatta kullanılan kesici takımlara, işlenen malzemelerin türüne göre farklı talaşlı imalat yöntemleri uygulanır ve her talaşlı imalat süreci farklılık gösterebilir. Talaş kaldırma işlemlerinde genel olarak delme, tornalama, çelik büyütme, testere ile kesme, tığ çekme gibi işlem türleri uygulanır. Bazı imalat yöntemleri şunlardır;

Vida açma işlemi
Eğik yüzey frezeleme işlemi
Pah kırma işlemi
Alın tornalama işlemleri
Punta deliği delme işlemi
Tırtıl açma işlemi
Kanal frezeleme yöntemi
Düzlem yüzey frezeleme yöntemi
Broşlama
Raybalama
Kademeli tornalama işlemleridir.

İmalat yöntemleri arasında tornalama işlemleri, pratik uygulama ve deneysel çalışmalarda oldukça sık kullanılan bir yöntemdir. Kesme hareketi, dönen parçaya sabit hale getirilen takımların talaş kaldırma işlemini gerçekleştirmesine verilen addır.

Her üretimde olduğu gibi talaşlı üretimde de bir takım çalışma prensipleri vardır. Bu prensiplerden bazıları şunlardır;

Kullanılacak takım malzemeleri, işlenecek malzemeye uygun olacak şekilde malzemeden daha sert olmamalıdır.
Kesici takımlar uygun konumlarda rijit biçiminde tespit edilmeli ve aşırı basınca dayanıklılık göstermesi gereklidir.
En doğru şekilde işlemlerin gerçekleştirilebilmesi için takım ve iş arasında uyum olmalıdır.

Talaşlı İmalat Avantajları ve Dezavantajları

Her sektör ve işlemde avantajlar ve dezavantajlar mevcut olduğu gibi talaşlı imalat çözümleri konusunda da avantaj ve dezavantajlar bulunmaktadır.

Talaşlı İmalat Avantajları;

Tek veya belirli maddelerle üretim yapılması gerekir diye bir kural söz konusu olmadığından çeşitli malzemeler işlenebilmektedir.
Talaşsız imalatlara nazaran daha hassas aralıklara toleransa sahip parçalar üretilebilmektedir.
Düzgün ölçülerle pürüzsüz ve temiz yüzeyler elde edilebilmektedir.
Talaşlı imalat ile geometri ve boyutları çeşitlilik sağlayan parçalar elde edilebilmektedir.

Talaşlı İmalat Dezavantajları;

Talaşlı imalatta malzemelerden istenilen şekil, boyut ve ürün çıkarılabilse de malzeme israfı oldukça fazladır.
Döküm, toz metalurjisi ve plastik şekil verme gibi diğer imalat ve üretim metotlarına göre çok daha uzun sürmektedir.

İşlem süresinin uzun olmasının ve malzeme israfının bu denli yoğun olmasına karşın talaşlı imalat, oldukça sık tercih edilen bir yöntemdir. Talaşlı imalat alanında en kaliteli kesici takımlara ve takım tutucularına güvenli ödeme yöntemleriyle Santek Mühendislik kalitesiyle sahip olabilirsiniz.

Detaylar için tıklayınız: https://santekmuhendislik.com/